矽膠製品的生產還是（shì）比較複雜的，其中脫（tuō）模是一個非常關（guān）鍵的一步，如果操作不好，就會影響到^終的效果，因（yīn）此我們（men）需（xū）要知道怎麽（me）去解決，這樣才能處（chù）理好各種事情，符（fú）合（hé）用戶的需（xū）求。

　　矽膠製品脫模：

　　1、模（mó）具的表麵處理。矽膠製品（pǐn）定廠家介紹矽膠製品成型模具在上油壓（yā）成型機台前進（jìn）行洗模處理（lǐ），尤其剛放（fàng）完（wán）電的新（xīn）模具一定要先（xiān）進行噴砂處理，為公母模（mó）選擇不同（tóng）的洗模砂，剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再（zài）排料成型，且成型前一定要噴好脫模（mó）劑（jì），值得注意的（de）是電（diàn）鍍模一定不能（néng）噴砂，包括噴樹脂砂。

　　2、噴（pēn）脫（tuō）模劑處理。矽膠（jiāo）製品成型中，矽膠製品不粘哪一麵模具就往（wǎng）哪（nǎ）麵模具上噴脫（tuō）模劑，隻是有時候不容易黏住（zhù）。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨（jìng）的清水，希望（wàng）產品粘哪就往哪兒噴，噴完（wán）後再成型，產品就會（huì）乖乖（guāi）地粘（zhān）在（zài）想要粘的地方了。

　　3、模溫的調整。產品喜歡往模溫低的一半（bàn）粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候（hòu）通常都是粘在下模的。

　　矽（guī）膠（jiāo）製品定廠家介紹其（qí）實對於矽膠製品（pǐn）廠來說，矽膠模具是相當重要的，因此（cǐ），對故障的（de）矽膠模具（jù）的修複也是必要的。在修模前，應當（dāng）根據矽膠模（mó）具出現的不（bú）良現象（xiàng）的實際情況，進行（háng）細致（zhì）地分析研究，找出（chū）造成模具缺陷的原因後提出補救方法。