在配方設計的時候（hòu），需要依據基本的使用性能和（hé）工藝條件，通過試驗、優化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量、配比的關係，並且依據不同的用途，會有不同類型的配方提（tí）供使用。

　　橡膠製品配（pèi）方（fāng）：

　　1、矽膠製品定製廠家介紹基礎配方又（yòu）稱標準配方，一般用於生膠和配合（hé）劑的鑒定。當初次使用某種生膠或（huò）配合劑時，使用基礎配方檢驗其基本的加工性能和物理性能。基（jī）礎配方的（de）設計原則是采用傳統的配合量，以便和以往的（de）同類材料進行對比。配方應盡可能的簡化，僅包括能反映出膠料的基本工藝性能和硫（liú）化膠的（de）基本物理（lǐ）性能（néng）的（de）基本組分，由這些基本（běn）組分（fèn）組成的膠料，既可反（fǎn）映出（chū）膠料的基本工藝（yì）性能（如門尼黏度、門尼焦燒等），又（yòu）可反映出（chū）硫化膠的基（jī）本物理性能。

 
　　2、 為了讓橡膠製品（pǐn）達到某（mǒu）種性能要求而進行的配方設計，其目的是為了（le）滿足產品的性能要（yào）求和加工工藝要求，提髙某種特性（xìng）等。性能（néng）配方應在基礎配方的基礎上，全麵考慮各種性能的（de）搭配，以（yǐ）滿（mǎn）足（zú）製品使用條件的要求為準。通常配方設計人員在試驗室進行產品研發（fā）時所做的試驗配方就屬於（yú）性（xìng）能配方，性能配方是（shì）配方設計者用（yòng）得^多的（de）一種配方（fāng）。

　　3、矽膠製品（pǐn）定製廠家（jiā）介紹由於在試驗室條（tiáo）件下研製的性能配（pèi）方，在投入生（shēng）產時往往會出現一些工藝上（shàng）的問（wèn）題，如混煉時配合劑的分散性不好、膠料的焦（jiāo）燒曰（yuē）寸間短、擠出時口型膨脹大、壓（yā）延（yán）粘輥等。因此，從試驗（yàn）室裏研製出來的（de）性能酉己方，必須經過現場生產設備和生產工藝條件的考核，這就是通常所（suǒ）說的擴試，隻有通過擴（kuò）試沒有問題的橡膠配方，才能正（zhèng）式（shì）投產。