有些物品是采用一些成型的方法，可（kě）以多開發製作大（dà）批量的東西，通過縮短時間賺取合理的利潤（rùn），不過在（zài）製作工藝當中出現一係列的問題，之後通過了解矽膠生產中的具體問題，然後采取相應的措施來（lái）補救。

　　矽膠製品生產問題：

　　1、翻模次數少。在製作過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量（liàng），所以（yǐ）模具會出（chū）現翻模（mó）次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋（wén）比較複雜的產品，水（shuǐ）箱（xiāng）密封墊用硬度（dù）大（dà）的（de）矽膠（jiāo）來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽（guī）膠（jiāo）過硬的時間會很脆，容易折斷。

　　相反，如果（guǒ）做搭建產品而用硬度（dù）小的（de）矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人（rén）意的。因為矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂（liè）強度會降低（dī），做出來（lái）的模具會變形（xíng），所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適（shì）合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠（jiāo）來製作模具就不會出現這種（zhǒng）狀況了。

　　2、出現表幹裏不幹。模具矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠，它（tā）是靠吸收空氣（qì）中的水份而固化（huà）的，矽膠（jiāo）在製做的過程當中，把水份蒸幹（gàn）了，而沒有調入適量的水份（fèn），就會出現此現象。

　　解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長（zhǎng）久（jiǔ）才會（huì）出現些現象，隻要在（zài）使用矽（guī）膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

　　我們要（yào）知道矽膠製品的好壞不（bú）但（dàn）取決於（yú）原材料的特（tè）性，而（ér）且生產環節的影響也至關重要，所以在水箱密封墊等矽膠製品生產過程中必須嚴（yán）把矽膠原材料和（hé）生產過程關（guān），必須嚴格按照操作流程生產製作。