該製品（pǐn）是用於壓製產品的，一（yī）般是用特殊原料按圖紙要求經機械處理獲得的，還要通過熱加工來提高整個的硬度和耐（nài）磨性。為了能滿足（zú）不（bú）同的需（xū）求，矽（guī）橡膠模（mó）具生產的時候會有不同的方法，可以有效的提高效率，降低成本。

　　矽橡膠模具生產方（fāng）法：

　　1、矽膠與固化劑攪（jiǎo）拌均勻，模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入（rù）2克固化劑（注（zhù）：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊（kuài）已經固化，一塊（kuài）沒有固化，矽膠會出現幹燥固化不均勻的狀況就會影響矽（guī）膠模具的使（shǐ）用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，比如這個水箱密封墊就是通過這個模具造出來的。

　　2、矽橡膠模具生產方法，抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真（zhēn）空排氣泡（pào）環節（jiē），抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超（chāo）過^鍾，抽真空時（shí）間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一（yī）塊一（yī）塊（kuài）的。

　　3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡（pào）的（de）矽膠，以（yǐ）塗刷或（huò）灌注的方式。倒（dǎo）在產品上麵（注：在倒矽膠之前要複（fù）製的產品或模型一定（dìng）要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上麵，塗刷一定要（yào）均勻，30分（fèn）鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加矽膠（jiāo）的強度和拉力。

　　如今大多數矽橡膠製品的生產都離不開（kāi）模具的使用（yòng），這（zhè）個水箱（xiāng）密封墊就是其中（zhōng）一個。模具是產品外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。在長期使（shǐ）用過程中不可避免地在表麵生成固體殘留汙垢，模具上的汙垢（gòu）隨著時間的增加而增厚，不僅影響產品外觀和產品（pǐn）外緣尺寸的精度，還影響傳熱效果（guǒ）。