矽（guī）膠製品的製造流程（chéng）和工藝都非常複雜，必須先製作出模具（jù）才能夠做出產品，很多客戶對於它的（de）幾種工藝（yì）不是很清楚，結果導致一係列問（wèn）題，下麵就給大家普及一下。

　　矽膠（jiāo）製品製造工（gōng）藝：

　　1、擠出成型工（gōng）藝

　　矽膠製（zhì）品定（dìng）製（zhì）介紹就像擠牙膏一樣，擠出機頭是產品的截麵形狀，有一定長度，在力與溫度的作用（yòng）下，機頭出來產品已（yǐ）經硫化成型。此工藝成型的產品一般是（shì）條形的產品，產品截麵可以各種各樣（yàng）。比如，矩形長（zhǎng）條，環形矽管等。

　　2、滴膠工藝

　　矽膠原料為液態狀，原料裝（zhuāng）在針筒裏麵，用氣動加人工（gōng）操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝（yì），需要人工的地方多。所以產（chǎn）能不高。它有一個特（tè）點，一個產品可以依（yī）要求滴上多種顏色。所以這種（zhǒng）工藝多為製作工藝品（pǐn）。如，多色的矽膠手環，各種（zhǒng）顏色圖案的矽膠手機套等。

　　除了（le）要了解矽膠製（zhì）品製造工藝外（wài），在加工矽膠製品的時候要注意以下幾個方麵：

　　1、如果溫度過（guò）高，會在分型麵周圍會產生裂縫，對於厚度大的工件現象尤為明顯。這是在硫化過程中因膨脹產生的過高內應力所引起。在這種情況下就應該降低模具的溫度。注射單元的溫度（dù）應（yīng）該設定在80到100度。如果生（shēng）產相對長的硫化時間或（huò）者循（xún）環時間的工件，這個溫度就要（yào）降低一點。

　　2、矽（guī）膠製品（pǐn）定製介紹過氧化物硫化體係的矽橡膠，硫化時間相（xiàng）當於氟橡（xiàng）膠或者三元乙丙膠，而對（duì）於（yú）鉑化矽膠，硫化時（shí）間可以（yǐ）縮短70%。