拆邊是每個矽膠（jiāo）製品廠家都^重視的問題，由於它能夠直接影響到品質的問題，所以我（wǒ）們要避免一些影響拆邊的因素，隻有這樣才能夠滿足生產的需求，對用戶來說也是一種（zhǒng）享（xiǎng）受。

　　矽膠製品（pǐn）難拆邊原因：

　　一、矽膠製（zhì）品定製廠家介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。導致矽膠（jiāo）製品變脆（cuì），矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度（dù）很強，因（yīn）此在拆邊時便不容易使（shǐ）毛邊和產品分（fèn）離。

　　二、硫化溫度過（guò）高或硫化（huà）時間過長。矽膠製品成（chéng）型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是（shì）變脆，對拆邊有很大的影響。

　　三、矽膠製品難拆邊原因：成型厚度過厚，注意（yì）：隻要成型時在保證尺（chǐ）寸合格（gé）的情況下盡量做（zuò）薄就行。

　　四、模具自拆設計不合理或製作質量不過（guò）關或（huò）模具使（shǐ）用時間過長被磨損，設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型後難拆邊。另外（wài），模具在生產過程中的（de）磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的（de）自拆性能。

　　矽膠製品定製廠家介紹拆（chāi）邊（biān）工序在整個矽（guī）膠產品的生產中是末（mò）道工序（xù）的，拆邊工（gōng）序是左右產品的裝機和美觀的，人工拆邊，就需要拆邊工具才行，經常采用的工（gōng）具（jù）是鑷子、刀片、竹條、鋼針、剪刀等工具。